З моменту свого заснування Група завжди вважала «індустрію, орієнтовану на технології, підтримку технологічних інновацій» як свою основну конкурентоспроможність. Через 6 років, десятками тисяч разів спроб і помилок, повторні випробування, постійно вирішуючи проблему зусиль, завершили власнорозроблена лінія з виробництва кварцового каменю 1.0, лінія виробництва інтелектуального штучного каменю 2.0 до останньої виробничої лінії інтелектуальної глибокої обробки 3.0. Успіх третього покоління інтелектуальної виробничої лінії досліджень і розробок, а також формального використання, що означає, що група реалізувала плиту глибоко переробка від традиційного способу виробництва до успішної трансформації інтелектуального виробництва, а також для заповнення пробілів у сфері вітчизняного виробництва кварцу та технології технологічного обладнання.
Щоб прорватися через іноземну технологічну монополію та по-справжньому освоїти основну технологію виробництва та обробки штучного каменю, група порушує притаманне мислення та інноваційно приймає концепцію модульного дизайну.Вся виробнича лінія оснащена інтелектуальною системою подачі, системою швидкого транспортування матеріалу, системою обробки кромок, системою тонкої обробки та іншими передовими системами.Завдяки технології Інтернету речей інтелектуальне взаємозв’язок сучасного обладнання, такого як автоматичний перекидний пристрій, дев’ятиосьовий інтелектуальний різальний верстат, автоматичний клейовий верстат, вертикальний шліфувальний верстат, інтелектуальний центр відкриття отворів, цифровий гравірувальний верстат, дійсно реалізує інтеграцію подача пластин, різання, склеювання, шліфування та фрезерування кромок, автоматизація та інтелектуальне виробництво.
Переваги третього покоління інтелектуальної лінії глибокої обробки штучного каменю в основному відображаються в наступних аспектах:
1. Підвищення ефективності: традиційна виробнича лінія глибокої обробки штучного каменю потребує близько 12-15 людей, а обробка плит також повільна. Третє покоління інтелектуальної виробничої лінії глибокої обробки об'єднує традиційний розподілений режим обробки в один, що не тільки покращує ефективність виробництва, значно скорочує час обробки, але також економить витрати на оплату праці та забезпечує стабільність якості обробки продукції.Для роботи йому потрібно лише 3-4 працівники, і він може завершити глибоку обробку 60 комплектів плит за 8 годин.
2. Точність обробки: інтелектуальна виробнича лінія завдяки глибокій обробці всіх процедур на платі, інтегрованих в цілий робочий процес, виробнича операція є точною, стабільною, швидкою, значно зменшує кількість ручної участі, виробничий процес контролюється системою, щоб створити продукт має тенденцію бути ідеальним і прекрасним, вищої якості. У порівнянні з традиційною виробничою лінією, яка більше залежить від рівня майстра, ситуація нестабільної якості була добре вирішена.
3. Ефект захисту навколишнього середовища: традиційна лінія виробництва штучного каменю ручна або керуюча машинами на плиті різання, шліфування, свердління та інші процеси, що призводить до великого пилу, шуму, що призводить до поганого виробничого середовища, а не тільки великої шкоди для людського організму, існують певні ризики для безпеки, але і для штучної інтенсивності праці велика. Інтелектуальна виробнича лінія в дизайні на початку розглядає проблему переробки забруднення, завдяки спеціальному дизайну, щоб забезпечити чисте навколишнє середовище, хороший ефект захисту навколишнього середовища, низьку трудомісткість, висока безпека.
Завдяки більш ніж десятирічним накопиченням винахідливості та однаковому акценту на виробництві та технологіях, Group завжди була в авангарді галузі в галузі досліджень і розробок продуктів і машинного обладнання.
Будучи піонером і розбійником індустрії штучного каменю, продовжує дотримуватися духу «наполегливості, смійте бути першим» і відданий шляху технологічних інновацій.Досягаючи якісного розвитку підприємств, також сприяти трансформації та модернізації галузі.
Час розміщення: 28.06.2021